江蘇是紡織服裝大省，品牌服裝家紡產業一直是我省具有較強國際競爭優勢的產業，在促消費、穩就業、保增長、穩出口等方面發揮了重要作用。然而，面對愈發嚴峻的出口形勢，我省品牌服裝家紡，必須找到新的優勢所在。

　　設計，是產業鏈的上游、“微笑曲線”的起點。通過做強設計環節，助力品牌服裝家紡產業鏈創新蝶變，實現產業鏈強鏈、補鏈、延鏈，正是紡織服裝大省樹立新優勢的關鍵所在。連日來，記者走訪省內多家品牌服裝、品牌家紡企業，探看設計如何為產業鏈賦能。

　　需求導向讓創意設計更好“變現”

　　在一套名為“Style3D”的系統里點擊“切換面料”，以3D廓形呈現的服裝立馬就“換了皮膚”，屏幕上面料垂感、花型、肌理清晰可見，仿真度高達99%，基本不存在色差，面料成分、克重等屬性也一一展示……

　　在位于南京市雨花臺區的江蘇舜天股份有限公司設計研發中心，公司總經理助理、設計研發中心負責人劉佳琦，為記者演示了應用數字化進行定制設計的場景，“根據客戶需求，設計師只用打開面料庫點擊鼠標，就能實現一鍵切換面料，實現‘私人定制’。”

　　隨著技術的發展，制造企業尤其是紡織服裝企業，紛紛進行“智改數轉”，搭建起數字化設計平臺，提高研發數字化水平，效果顯而易見——“以前，外貿成衣生產實際上要提前半年，因為要經過五六輪樣衣溝通。應用3D設計，可以將周期縮短到幾個小時，兩三天就能和客戶達成成衣共識。”劉佳琦感慨說。

　　設計環節數字化，不僅帶來研發方面的便捷，也能更好實現客戶個性化的需求。

　　“品牌服裝的設計需要講究個性化，一方面是要對消費者群體進行細分，針對性了解服裝場景、風格、性能，另一方面是對產品細分，利用數字平臺的版型庫、面料庫、廓形庫，更好地設計出滿足消費者需求的服裝。”劉佳琦說。

　　當前，紡織服裝行業綠色環保的需求越來越高。在江蘇恒田企業發展有限公司，記者看到一件“種出來的衣服”，它采用玉米、秸稈制成的聚乳酸材料制作，可在一定溫度和穩定環境下實現自然降解，徹底告別環境污染。“我們利用再生技術、原液染色技術、可降解技術實現了可持續面料的研發。”公司設計部經理董傳利介紹，自2016年以來，該企業累計采購3000多噸再生紗線，累計回收再利用了約二億零三百萬個塑料瓶，相當于減少12700噸的碳排放，節約18800噸水。

　　“設計，歸根結底要基于消費者需求，通過深挖需求，將其轉化為產品。如何持續有力滿足消費者動態需求，是紡織服裝產業面臨的持續挑戰，也是做強設計研發環節、實現‘設計變現’的關鍵。”江蘇蘇美達紡織有限公司副總經理黃楨鋼說。

　　江南大學服裝設計與品牌研究中心主任、教授沈雷介紹，在2020年疫情后的3年時間里，不少服裝企業出現營收和利潤額的下跌，與之對應的是，更多企業在持續增加專職研發人員數量，加大設計研發費用的投入，“針對服裝企業的困境，自主進行研發和設計，尋求服裝的獨特性設計，成為企業的逆境求生之法。”沈雷說。

　　可以看出，在品牌服裝家紡領域，創意設計，直接決定著產品銷量，成為產業鏈高質量發展的新引擎、新動能。業內人士告訴記者，在2010年左右，中國出口的紡織服裝產業規模占全球約65%，但利潤只占全球10%；2020年時，產業規模降到55%，但利潤卻提升至20%。歸根結底是我國服裝行業設計環節提升了，原創程度更高，附加值也更高了。

　　短板仍在自主設計能力有待提升

　　2022年，全省品牌服裝家紡產業鏈（按照紡紗織造、服裝制造等口徑）營業收入達6581億元，占全國比重16.2%；生產服裝21.5億件，占全國比重10%；家紡產品在全國市場占有率超過50%，其中床上用品占全球近60%。

　　盡管優勢還在，但品牌服裝家紡產業鏈與國內外先進水平相比仍存在短板，特別是創意設計環節仍有較大提升空間，市場認同度還不夠高。

　　采訪中，記者聽到一個故事——“疫情期間，有個客戶就把公司的訂單取消了，我們問他為什么取消，他說他指定的是美國的面料，現在疫情期間美國面料到不了中國，所以只能取消。但其實他們指定的美國公司的面料，也是我們國內設計和研發的。之所以他們不認我們國內的面料企業，就是因為很長時間里，我們的產品都是模仿和貼牌。”這也是我省紡織服裝產業現有問題的縮影。省工信廳調研顯示，目前不少服裝家紡企業仍以貼牌代加工為主，客戶提供什么版型樣式就生產什么，自主設計驅動力不足，服裝面料、色彩、流行趨勢等創意設計和個性化定制環節有所欠缺，產品同質化程度較高，此外，設計平臺、設計工具庫、知識庫等創意設計手段的開發和應用還不能滿足企業和機構的需求。

　　研發設計被擺在愈發重要位置，該如何找到合適的研發設計人才？

　　“從產品的角度，家紡設計分為幾大類：第一類是面料材質的設計；第二類是花型、花紋、顏色的設計；第三類是包裝設計。”黃楨鋼說，圍繞著這三大類設計需求，對專業型、復合型人才也提出新要求：不僅需要懂全流程的專業性人才，將需求轉化到產品中，還需要懂溝通的人才，從最前端的市場調研到產品打造再到營銷方案的制定，需要整個鏈條上所有的團隊去努力，這也要求設計人員要有團隊協作能力。

　　在產教結合方面，不少企業反映，目前3D技術在服裝上應用上的教學還不夠普及，對于服裝設計的教學不夠前沿，“一方面，很多服裝設計人才面臨就業難題，不少院校開始取消服裝設計專業；另一方面，我們企業又很缺服裝設計人員，尤其是懂3D和數字化軟件的設計人員。有時候從學校招聘的人員，進入企業還要花上很長一段時間培養，并不能實現精準的無縫銜接。”一家企業負責人說。

　　“作為服裝企業，我們期待更高層次的‘整合’，將獨立的設計師、面料廠商、生產廠商、高校聚合起來，將散落的能力連起來，形成更大的平臺，將整個服裝設計的價值鏈打通。”劉佳琦直言，設計師沒法開發軟件、研發面料，但是設計師卻能夠更直觀地了解需求，給其他端提供相應的反饋和改進建議。

　　多端聚合打通創意設計全鏈條

　　事實上，促進品牌服裝家紡行業設計能力進一步提升，省內各方正在持續發力。

　　在企業端，江蘇舜天等企業正積極促進企業與相關高校的產教融合，聘請行業協會、高校等專家擔任顧問，與南藝、金科、南傳等專業院校展開企校合作，開發數字化設計的教學方案，培養更多的數字化設計人才，并積極申報教育部產教融合項目。

　　省內多所服裝紡織類高校院所也著手構建與企業的合作共同體。蘇州工藝美術職業技術學院服裝設計院院長徐雪漫介紹，學院將通過共建具有產業特色的教學實踐基地、指導學生參觀考察、崗位實習，引入企業新品研發項目，將新技術、新工藝、新規范、典型生產案例納入教學內容，創新校企合作項目班，人才培養定制班，全方面打造應用型、復合型、創新型人才。

　　為各方“牽線搭橋”，省服裝協會會長龔慧娟介紹，今年以來，協會有針對性的開展行業調研，舉辦江蘇紡織服裝行業高質量發展大會、產業集群大會，開展行業職業技能鑒定和培訓，進行江蘇省紡織服裝企業服裝人才需求的專題調研并生成報告發布，首次開展了2023年江蘇省服裝品牌競爭力評價工作，舉辦供應鏈大會、設計師與面料對接會，組織江蘇省十佳服裝設計師評選、服裝院校設計大賽等，助力全行業設計創新能力的提升。

　　讓設計賦能品牌服裝家紡產業鏈，正在愈發被重視。7月28日，江蘇省創意設計賦能服裝家紡產業鏈活動在無錫舉行，省內相關院校、創意設計機構、服裝家紡企業紛紛發布創意設計供需清單，當天19個合作意向項目簽約。

　　記者了解到，去年9月，我省出臺《關于進一步推動全省紡織服裝產業高質量發展的若干政策措施》，提出要推動中小企業瞄準面料、紗線、裝備等細分市場專注創新能力與管理能力提升，推動紡織服裝領域數字化設計平臺建設，到2025年底，全省培育40家省級工業設計中心。

　　“未來，我省將以創意設計工作為重要抓手，賦能品牌服裝產業鏈高質量發展。運用數字化技術提升創意設計賦能水平，引導服裝家紡外貿企業通過建設創意設計部門或與設計機構、設計師等開展合作，推動企業、設計機構與材料供應商、科研院所開展供需對接，促進產業鏈與創新鏈、資金鏈、人才鏈深度融合。”省工信廳消費品工業處相關負責人表示。